铝合金熔炼进程

2020-12-07  来自: 常州市鼎力信工业炉有限公司 浏览次数:188

  铝合金熔炼进程

  →熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→拌和→取样→调整成分→拌和→精粹→扒渣→转炉→精粹蜕变及静置→铸造。

  装炉:正确的装炉办法对削减金属的烧损及缩短熔炼时刻很重要。关于反射炉,炉底铺一层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层,使它早熔化,流下将下面的易烧损料掩盖,从而削减烧损。各种炉料应均匀平整分布。

  熔化:熔化进程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当掩盖熔剂,熔化进程中应注意避免过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化。熔炼时刻过长不仅降低炉子生产效率,并且使熔体含气量添加,因而当熔炼时刻超长时应对熔体进行二次精粹。

  扒渣:当炉料悉数熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂(对高镁合金应撒入无钠熔剂)。扒渣应尽量完全,由于有浮渣存在时易污染金属并添加熔体的含气量。

  加镁与加铍扒渣后,即可向熔体中参加镁锭,同时应加熔剂进行掩盖。关于高镁合金,为避免镁烧损,应参加0.002%~0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中取得,铍氟酸钠是与熔剂混合参加。

  拌和:在取样之前和调整成分之后应有满足的时刻进行拌和。拌和要平稳,不损坏熔体外表氧化膜。

  取样:熔体经充沛拌和后,应立即取样,进行炉前剖析。

  调整成分:当成分不符合标准要求时,应进行补料或减弱。

  熔体的转炉:成分调整后,当熔体温度符合要求时,扒出外表浮渣,即可转炉。

  熔体的精粹:蜕变成分不同,净化蜕变办法也各有不同。



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